LLT.micro - HOCHPRÄZISE, UNIVERSELLE & MATERIALSCHONENDE LASERMIKROBEARBEITUNG
Bei der Lasermikrobearbeitung geht es nicht allein um die wirtschaftliche Fertigung von Kleinstbauteilen. Vielmehr spielt auch die hochpräzise und schonende Prozessierung empfindlicher Produkte und Materialien eine entscheidende Rolle, wenn es um Qualitätskriterien in der Medizintechnik, der Mikroelektronik oder der Schmuckindustrie geht. So ist bspw. die Qualität oder Gratfreiheit von Schnittkanten in der Regel ebenso wichtig wie die Ausbringungsmenge.
Die LLT.micro vereint Modularität und Technologien, diese Herausforderungen zu meistern. Die kompakte Anlage kombiniert Positioniergenauigkeiten von bis zu ± 3 µm und hochdynamische Direktantriebe mit effizienten Faserlasern und schonenden Ultrakurzpulslasern.
Highlights
Mikroschneiden, -schweißen, -bohren und -strukturieren
Bis zu ± 3 µm Positioniergenauigkeit
Laserbearbeitung von 2D-, 3D- und zylindrischen Bauteilen
Verfahrbereich (X, Y, Z): bis zu 500 mm x 500 mm x 400 mm
Faser– und Femtosekundenlaser mit Festoptik und Galvo-Scanner
Höchste Präzision und Dynamik für hervorragende Bearbeitungsergebnisse
Effizient und schonend für filigranste Geometrien und empfindliche Materialien
Breiter Anwendungsbereich für Schneid-, Schweiß, Bohr- und Strukturierprozesse
APPLIKATIONEN - EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR DIE LLT.micro
SPEZIFIKATION
| Technische Daten | LLT.micro |
|---|---|
| Applikationen |
Laserschneiden Laserschweißen Laserbohren Laserstrukturieren /-abtragen |
| Prozessierbare Bauteile |
2D-Bauteile 3D-Bauteile zylindrische / rohrförmige Bauteile |
| Prozessierbare Materialien |
Metalle Polymere Keramiken Gläser Polykristalline Diamanten Halbleitermaterialien (z. B. Silizium) Leiterplattenmaterialien |
| Prozessierbare Materialstärken | Bis zu 2 mm |
| Bahngenauigkeit | Bis zu ± 3 µm |
| Wiederholgenauigkeit | Bis zu ± 1 µm |
| Verfahrbereich (X * Y * Z) | bis zu 500 mm * 500 mm * 400 mm |
| Verfahrgeschwindigkeit | bis zu 50 m/min |
| Laserquellen |
Faserlaser Ultrakurzpulslaser (kombiniert mgl.; standardmäßig zwei Wellenlängen [515 nm; 1.030 nm]) |
| Bearbeitungsoptiken |
Festoptik (kombiniert mit Galvo-Scanner mgl.) Galvo-Scanner (kombiniert mit Festoptik mgl.) Spezial-Bohroptik |
| Aufnahmekapazität des Kreuztisches | Bis zu 50 kg |
| Drehachse (optional) | Direktantrieb |
| 3D-Bearbeitung (optional) |
Bis zu 6 Achsen Kipp- und Schwenkachssystem Motorisch schwenkbarer Bearbeitungskopf |
| CNC-Steuerung | Beckhoff |
| Maschinengestell | Granit |
| Abmessungen (B * T * H) | ca. 1.700 mm * 1.600 mm * 2.200 mm |
| Gewicht |
ca. 4.000 kg (je nach konkreter Maschinenkonfiguration) |
Optionen
Kombination von Faserlaser und Femtosekundenlaser
Kombination von Festoptik und Galvo-Scanner
Integration von Dreh-, Kipp-, Schwenkachsen und motorisch schwenkbarem Bearbeitungskopf
Visionsystem für automatische Mess- und Prüfaufgaben
Intuitive Erstellung von Schweißpfaden am Livebild
Pneumatische Spannsysteme und automatisches Bauteilhandling
Anbindung von Filter- und Kühlsystemen
Steuerung & Software
CNC-Steuerung von BECKHOFF
Ergonomische 22“ Dual-Touch-Screen Benutzerschnittstelle
Handbediengerät für Einrichtarbeiten und manuelle Positionierung
Direkte Programmierung an der Maschine oder parallel am Arbeitsplatz
CAD-CAM Software zur CNC Programmerstellung
BILDER
